第40章 万吨水压机！
第40章 万吨水压机！ (第1/2页)韩铁生的第二十片涡轮叶片从陶瓷模具里取出来的时候，孙有德在旁边说了一句话。
“这片叶子比克虏伯的还亮。”
翼型零点八毫米。
粗糙度降到原件的三分之一。
氮化硼脱模剂在陶瓷模具内壁上结了一层极薄的膜，镍基合金钢水在里面流过的时候不再挂壁，一炉十二片，日产三十六片，比林栋原定的日产二十超了将近一倍。
压气机级验证机在试车台上组装完成的当天下午，韩铁生把它推到了测试架上，把三十六片涡轮叶片装在韩铁生手磨的涡轮盘上，按照真实的喷气发动机压气机结构做的一台验证机。
通电后，转速从零升到每分钟四万转，叶片在进气道里把空气压缩到三个大气压，振动传感器贴在轴承座上，指针在绿色区间内纹丝不动。
韩铁生盯着转速表看了六十秒，温度没超，振动正常。
“能用。”
他关掉电源，压气机在惯性下转了将近两分钟才停下来。
林栋站在旁边，他看的不是压气机，是压气机后面的空位，那台验证机只有压气机级，燃烧室、涡轮级、尾喷管，都是空的，压气机是喷气发动机的心脏，但只有心脏不够，燃烧室需要耐一千两百度高温的合金，涡轮级需要在高温高压下稳定运转几千个小时，尾喷管需要承受每秒几百米的气流冲刷。
工业体系模拟的光幕上，这些部件的产业链节点全是红的，但最红的那个节点是制造这些部件的那台机器。
【工业体系模拟（Beta）：喷气式发动机关键制造设备缺口】
【所需设备：万吨级模锻水压机】
【用途：航空级高温合金盘件锻造、发动机涡轮盘锻压、机身主承力框锻造】
【现有替代：东北重机厂两千吨自由锻水压机（脚盆鸡1943年制），最大锻压力不足目标值五分之一，不可替代】
万吨！
不是两千吨，是一万吨！
一万吨的水压机能一次锻出喷气发动机涡轮盘的完整毛坯，两千吨的水压机只能分段锻，锻完了还要焊接，焊接接头的疲劳寿命只有整体锻件的三成。
“东北重机厂那台两千吨的，能不能改？”林栋问。
韩铁生摇头。
“改不了，水压机的吨位取决于机架铸件的截面积和液压缸的直径，两千吨的机架截面是一米二乘两米四，万吨级需要三米乘六米，不是改液压缸的问题，是整个机架要重铸。”
“重铸万吨级机架，谁有这么大的铸钢能力？”
“铁道厂铸钢车间，他们的电弧炉是十吨级的，万吨水压机的机架铸件大约六十吨，分四段浇铸，电弧炉够用，缺的不是炉子，是模具和液压密封件。”
林栋把这条记在纸上。
还有密封件，万吨水压机的液压缸内径接近两米，活塞杆直径超过半米，在高压液压油下保持密封，需要特种合成橡胶，耐油，耐高温，弹性模量稳定，这种橡胶国内的合成橡胶产线还造不出来。
“全国有没有地方能做这种密封件？”
“合成橡胶属化工，全国最大的合成橡胶研究所在山西。”
“山西太远，能不能把研究所的人调到奉天？”
“要陈老总的调令。”
林栋拿起红色电话。
“陈老总，两件事，第一，涡轮叶片日产三十六片，压气机验证机今天通过了四万转试车。第二，需要调山西合成橡胶研究所的一个小组到奉天，用途是研发万吨水压机的高压液压密封件。”
电话那头陈老总没有问为什么要万吨水压机，他已经学会了不问，林栋说需要什么，他就调什么。
“山西合成橡胶研究所？需要几个人？”
“至少三个，一个配方工程师，一个模具工程师，一个测试工程师。”
“三天内到奉天。”
“还有，万吨水压机的机架铸件需要铁道厂的十吨电弧炉，铸钢模具需要德景镇协作，液压缸需要东北重机厂的深孔镗床，控制系统需要赵小梅把手头的事放一放。”
“赵小梅手里是什么事？”
“第四版火控解算器电路图，红旗一号的前线量产版。”
“放，让她先搞水压机，你自己画火控图。”
陈老总挂了电话。
林栋把听筒放回去。
他走到赵小梅桌前，她的第三版火控图已经画完了，六块板，延迟零点零六五秒，第四版刚开了个头，纸角写着“4”，旁边是两颗国产电子管的参数对比表。
“赵小梅，第四版先放一下。”
她抬头，铅笔夹在耳朵上。
“万吨水压机需要一个控制系统，液压阀的开启时序，加压曲线的闭环调节，上下模具的对准精度，这些和火控解算器的逻辑门阵列是同一个原理。”
“你是说让我用火控解算器的架构做水压机的控制单元？”
“对，六块板改成三块，液压控制不需要导弹制导那么复杂的比较器级联，加法器做压力累加，比较器做上下模具位置对准，锁存器做保压时序，延迟不需要零点零六五秒，零点五秒就够。”
“多久？”
“一周。”
“好。”
韩铁生去了东北重机厂。
两千吨水压机正在运行，一根火车轮轴毛坯在锻锤下从暗红色变成灰黑色，机器的液压缸外壁上有一道裂纹补焊过的痕迹，脚盆鸡工程师在1945年撤退前用气焊枪烧过液压管路，兔子工人花了一个月重新接通了每一根管子。
这台机器已经用了八年了，不能再改了，只能做参考。
韩铁生在机器旁边蹲了将近一个小时，然后拿起粉笔，在车间地砖上画了一个草图。
万吨水压机的机架结构，四根立柱，每根截面三米乘六米，铁道厂分四段浇铸，上横梁和下横梁各一整段。液压缸坐落在上横梁中央，活塞杆从缸体往下伸出，连接活动横梁，活动横梁下面装模具上半部分，底座上装模具下半部分，万吨压力从液压缸通过活动横梁传到模具上，把毛坯压成需要的形状。
孙有德站在旁边看他画，韩铁生画完之后，孙有德用脚底蹭掉了其中一根立柱的底部截面线，重新画了一个更大的。
“这四根立柱的截面是工字形，工字形的腹板厚度决定了抗弯强度，你画的腹板厚三百毫米，万吨压力下会失稳。最少四百五。”
韩铁生看着那块重新画过的地板。
“四百五，铸钢的含硫量能不能保证？”
“零点零二八，和红旗底座的料一样，铁道部的。”
“零点零二八够不够万吨级的抗拉？”
“够，含硫零点零二八的铸钢，抗拉强度超过四百兆帕，万吨水压机的立柱最大应力在三百兆帕左右，余量够。”
韩铁生蹲下去，把立柱截面图重新画了一遍，腹板厚度四百五，翼缘宽度六米，每根立柱重约十五吨，四根六十吨，上横梁二十吨，下横梁十五吨，液压缸五吨，活动横梁八吨。
总重大约一百一十吨。
三天后，山西合成橡胶研究所的三个人到了奉天。
带队的是一个四十多岁的工程师，姓段，戴眼镜，说话声音很小，但配方数据张口就来，他在奉天基地腾出来的一间实验室里铺开了几十种橡胶样品的薄片，每一种都泡在液压油里，用砝码压着，记录每天的尺寸变化。
“现有的合成橡胶在液压油里泡七天之后膨胀率超过百分之三，万吨水压机的液压缸密封件允许膨胀率不超过千分之二，我们需要改配方。”
“怎么改？”
“在丁腈橡胶里加碳化硅粉末，碳化硅不吸油，能阻止橡胶基体膨胀，但加了碳化硅之后橡胶的弹性会下降，密封件在高压下容易裂。”
“能找一个平衡点吗？”
“已经在找了，给我十天。”
“给你十天。”
段工把砝码重新排了一遍，每一种配方配比都贴了标签，实验室里弥漫着橡胶和液压油混合的气味。
同一周，赵小梅把水压机控制单元的三块电路板推到林栋面前。
加法器做压力累加，比较器做上下模具位置对准，锁存器做保压时序，三块板，延迟零点四秒，比林栋要求的零点五秒还快了零点一秒。
“液压阀的接口是模拟信号，需要加一块数模转换板，老张已经在焊了。”
“控制单元的测试用什么？”
“用水压机的缩比模型，韩铁生在研磨台上搭了一个二十吨级的微型水压机，液压缸是从一台报废千斤顶上拆下来的，密封件是段工试制出来的第一批样品。”
“微型水压机能锻什么？”
赵小梅从桌子底下掏出一块铝锭，被锻成了平整的方块，厚度均匀，表面光洁。
“今天早上用微型机压的，控制单元延迟实测零点四秒，比原计划的零点五秒快了零点一秒。”她把铝锭放在林栋桌上。
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