第803章 保温坑缓冷

第803章 保温坑缓冷 (第1/2页)

他蹲在那儿，拿手指头在分型面附近摸了一遍。
　　
　　摸完了，他站起来，把模具拆开检查。合模面是好的，定位销也没磨损。他把模具重新合上，拿塞尺试了一遍，零点零三。合模没问题。
　　
　　他坐在工位上，把三件零件的数据在脑子里过了一遍。外圆中段外鼓，说明材料在冷却的时候，分型面附近的收缩量跟其他地方不一样。分型面是两半模具的接缝，接缝处的散热条件跟模具内部不一样。模具内部是实心的，散热慢；分型面附近是两块模具合在一起的，接触面有微小的间隙，散热快。散热快的地方先冷，先缩。后冷的地方后缩。收缩量不一致，就鼓了。
　　
　　他想到一个办法——分步冷却。浇注完成之后，不马上脱模。先把模具搁在保温坑里缓冷，让模具整体温度降下来，再拆模。这样分型面附近和模具内部的冷却速度一致，收缩量就均匀了。
　　
　　他拿着三件零件去了郑主任办公室。郑主任正在看一份材料，见他进来，把材料合上。林远把零件搁在桌上，把超差的位置指给郑主任看。郑主任拿卡尺量了一遍，皱了皱眉，问：“什么原因？”
　　
　　林远说：“分型面附近散热快，收缩量大。材料在模具里冷却的时候，分型面附近先缩，模具内部后缩。收缩量不一致，外圆就鼓了。”
　　
　　郑主任问：“有办法？”
　　
　　林远说：“有。分步冷却。浇注完不马上脱模，先把模具搁在保温坑里缓冷，让模具整体温度降下来，再拆模。这样分型面附近和模具内部的冷却速度一致，收缩量就均匀了。”
　　
　　郑主任想了想，问：“保温坑缓冷，跟之前铸造组用的静水急冷法是不是一个道理？”
　　
　　林远说：“不一样。静水急冷是铸件从砂型里扒出来之后浸水。这个是浇注完不脱模，连着模具一起缓冷。模具是钢的，导热快，缓冷的时候模具整体温度均匀。材料在模具里冷却，散热条件一致，收缩就均匀。”
　　
　　郑主任问：“保温坑怎么砌？”
　　
　　林远说：“耐火砖砌坑壁，里面填石棉。模具搁进去，盖上保温盖。缓冷两个钟头再拆模。”
　　
　　郑主任说：“你试一炉。”
　　
　　林远当天下午在铸造组的隔间旁边砌了一个小保温坑，坑壁用耐火砖，里面填石棉。砌完了，他拿手电筒照着里头看了一遍，确认没有透风的地方。铸造三号从旁边经过，看了一眼，问：“21号，这又是干什么用的？”
　　
　　林远说：“缓冷用的。模具浇完了搁里头，慢慢凉。”
　　
　　铸造三号说：“慢慢凉？以前浇铸铁件，都是越快凉越好。凉快了，晶粒细，强度高。”
　　
　　林远说：“这个材料不一样。凉快了，收缩不均匀，尺寸就跑了。慢慢凉，收缩均匀，尺寸才稳。”
　　
　　铸造三号想了想，说：“那你这个保温坑，跟铸件的缓冷坑是不是一个道理？”
　　
　　林远说：“差不多。但铸件缓冷是为了防止开裂，我这个是为了控制收缩。”
　　
　　

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